Экономичная система мокрого процесса получения жидкого силиката натрия с реакционным резервуаром
Внешний вид силикагелевых изделий состоит из прозрачных или полупрозрачных сферических частиц без запаха и вкуса, в кото
Отправьте запросОПИСАНИЕ
Базовая информация
Производственная мощность | 10 комплектов/год |
Описание продукта
Внешний вид силикагелевых изделий состоит из прозрачных или полупрозрачных сферических частиц без запаха и вкуса, в которых могут смешиваться отдельные гетерохроматические частицы, нерастворимые в воде и имеющие микропористую структуру. Средний диаметр пор составляет 4,5-7 нм, удельная поверхность 450-720 м2/г, объем пор 0,60-0,90 мл/г. Основной компонент – аморфный диоксид кремния, содержание не менее 98%. Он имеет стабильные химические свойства и не вступает в реакцию с другими органическими или неорганическими веществами, кроме плавиковой кислоты, горячего сильного основания и расплавленного карбоната натрия. Его можно использовать для влагонепроницаемой упаковки и контроля влажности, а также в качестве материала-носителя для изготовления ароматизированного силикагеля. Применяется для удаления высокомолекулярного белка из ферментированных продуктов. Его используют в качестве катализатора и носителя катализатора. Дезодорант: используется при разведении домашних животных и для дезодорации других сред.В процессе отделки в качестве сырья используются техническая серная кислота и силикат натрия в соответствующей концентрации посредством интенсифицированного реакционного формования, старения, обработки кислотой, промывки водой, обработки поверхностно-активными веществами, первичной сушки, просеивания и вторичной сушки до процесса упаковки готовой продукции. Производственный процесс: конфигурация сырья → подготовка резины → старение → кислотный пузырь → промывка водой → ловля клея → первичная сушка → сортировка → вторичная сушка → упаковка → проверка → хранение. Используемое оборудование: дозатор кислоты и щелочи, воздушный компрессор, водяной насос, ресивер, редуктор, ремень старения, форсунка.
Список основного оборудования
Серийный номер, название устройства, спецификация, модель, единица измерения, количество, процесс
1 щелочной распределительный бак и четыре щелочных распределительных бака
2 резервуара для распределения кислоты 1 распределитель кислоты
2.-1 Регулировка кислоты
3 бака для дозирования щелочи и два бака для приготовления клея.
4 танка Säuredosiertanks, 2 танка Leimherstellungstanks
5 кислотных конденсаторов 1 производство клея
Шесть щелочных конденсаторов и цех по производству клея
7 резервуаров для хранения концентрированной кислоты, 1 распределитель кислоты
8. Резервуар для высококонцентрированной кислоты. 1. Промывка водой и обработка кислотой.
8-1. Подготовка резины и подготовка кислоты
9. Циркуляционный насос для производства клея. 2. Производство клея
10 щелочных циркуляционных насосов
11. Полосы для старения 1. Производство клея
12. Воздушный компрессор 2. Приготовление клея и промывка водой.
13. Самодельная насадка и 3 клея.
14 емкостей для промывки воды 16 моечных вод
15 циркуляционных насосов 16 промывных вод
16 электродвигателей циркуляционных насосов, 16 промывочных вод
17. Насос горячей воды 2. Водяная промывка
18. Вытащите скотч и 2. Вытащите клей.
19. Два резиновых рулевых контейнера.
20 сетка для сушки, ремень 2 для сушки
21 Осевые вентиляторы 48 сушка
22 просеивающих машины и 2 просеивающих машины
23 машины для сортировки шаров, 6 сортировочных машин.
24. Сушка вторичного сушильного туннеля 2.
Нравиться
25 сушильных тележек, спецтехника, 22 сушилки
Сопутствующие товары
-
2л 5л 10л 50л автоматический подъемный цифровой тонкопленочный роторный испаритель цена вакуумный взрывозащищенный роторный испаритель Rotavp с насосом-чиллером
-
Энергосберегающая тонкая пластиковая соковыжималка с винтовым прессом, сушилка для влаги
-
Оборудование для экстракционных котлов из нержавеющей стали, башня для переработки спирта
-
Б/у эмалированный реакционный котел с внутренней и внешней катушкой из химического титанового сплава.