Вакуумный сепаратор жидких твердых частиц, нутч-фильтр-осушитель с перемешиванием

Обзор Описание продукта Принцип действия фильтра-осушителя Нутч-фильтр-осушитель сочетает в себе два процесса: фильтраци

Отправьте запрос

ОПИСАНИЕ

Базовая информация

Модель №.	Ду600
Обслуживание клиентов	Онлайн-поддержка, видеотехническая поддержка
Приложение	Обработка лекарств, химическая обработка
Производительность	0,37 кВт
Применимые отрасли	Производственная база
Помещение Сервисное место	США
Основные компоненты	Двигатель, коробка передач, ПЛК, сосуд под давлением
Материал	Нержавеющая сталь 304/316L
Область фильтра	0,28 м2
Внутренний диаметр	600 мм
Неннволюмен	0,22 м3
Высота фильтрационного кека	180 мм
Высота подъема отвала	200 мм
Производительность двигателя	2,2 кВт
Общая высота	3300 мм
Транспортный пакет	Фанерный ящик
Спецификация	1700 кг
товарный знак	Девушка
Источник	Китай
Производственная мощность	10 комплектов в месяц

Описание продукта

Принцип работы фильтра-осушителя
Нутч-фильтр-осушитель сочетает в себе два этапа процесса: фильтрацию и сушку в одном устройстве. Разделение жидкости и твердого вещества фильтрованием и вакуумная сушка с перемешиванием позволяют производить серийное производство химической и фармацевтической продукции. Фильтр-осушитель также можно использовать для других процессов, таких как экстракция растений.

характеристики

Проектирование и сборка оборудования осуществляются строго в соответствии с национальными требованиями GMP и полностью соответствуют требованиям процесса фармацевтического производства. Система безопасна, стабильна и надежна.

Отделочные материалы строго контролируются. Детали, которые вступают в непосредственный контакт с материалами, изготовлены из нетоксичных и устойчивых к коррозии уплотнительных материалов, таких как аустенитная нержавеющая сталь (316L 304), хастеллой, ПТФЭ, FFKM или EPDM и т. д. Сетка фильтра изготовлена из металлического спеченного экрана из СУС316Л, С22 и т. д.

Внутренние поверхности устройств, которые непосредственно контактируют с материалами, плоские и гладкие и не имеют мертвых углов, что облегчает очистку и стерилизацию.

Оборудование не должно загрязнять внешнюю среду. и надлежащим образом реализованы меры по предотвращению пыли, предотвращению утечек, теплоизоляции и шумоизоляции. В полностью закрытом состоянии двигатель, редуктор и подъемник защищены внешними крышками из нержавеющей стали. Обратный канал в корпусе выполнен из термостойкой ваты для изоляции, что позволяет существенно снизить теплопотери, теплообмен с внешней средой и влияние на окружающую среду.

Используются безопасные и надежные взрывозащищенные электрические устройства. Выделены шкивы, способные снимать статическое электричество, а также другие надежные замки и предохранительные устройства.

Все линии подачи материалов, растворителей и азота спроектированы таким образом, чтобы не иметь мертвых углов и глухих трубок. Поверхности оборудования подвергают механической, автоматической полировке или электролитической полировке, при этом внутренняя поверхность Ras0 4, наружная Ra≤0,8.